Camere Emissione VOC

Camere per test di emissione VOC

VOC 2022

Camere per test di emissione di sostanze organiche volatili (VOC), formaldeide ed ammoniaca secondo gli standard internazionali più utilizzati, quali  ISO 16000-9, EN 16516, GEV testing methods, ASTM D5116, ASTM D6007,  EN 717-1, GREENGUARD UL2818, UL2819, UL2820, UL2821, UL2822, UL2823  e molti altri.

Questi sistemi sono completamente automatici: una volta selezionato lo standard di riferimento desiderato (ad esempio ISO 16000-9,  EN 16516 ecc.)  il sistema carica i parametri e i tempi dello standard selezionato e
. controlla le condizioni ambientali (temperatura, umidità relativa, ricambi d'aria all'ora e velocità dell'aria) all'interno delle camere di test
. avvisa l'operatore via mail, con l'anticipo impostato, quando è richiesto il campionamento dell'aria
. termina il test e genera il test report, inviandolo per e-mail agli indirizzi preimpostati e mettendolo a disposizione per essere salvato su chiavetta USB
. invia allarmi, avvisi e promemoria all'operatore via mail

Se lo si desidera, i parametri del test possono essere impostati manualmente.

Visita la pagina Selezione dello Standard Normativo di riferimento ed impostazione delle funzionalità opzionali avanzate

Configurazioni Standard dei sistemi per test di emissione VOC/formaldeide:

. 8 camere di test, 110 L ciascuna, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM

. 7 camere di test, di cui 4 camere da 110 L ciascuna, e 3 camere da 250/225 L ciascuna,  Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM

. 6 camere di test, 250 L ciascuna, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM
. 4 camere di test, 250 L ciascuna, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM
. 2 camere di test, 250 L ciascuna, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM

. 1 camere di test, 1000 L, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM

. 1 camere di test, 6000 L, Linea BASE, Linea ADVANCED e Linea PREMIUM

. 8 camere di test, 110 L ciascuna, unità con configurazione che permette di eseguire in autonomia i  test di emissione VOC. Questo sistema non ha misure e controlli all'interno delle camere di test, ma è pronto per essere implementato nella versione full-optional (nostro design standard)

Nota: tutte le camere di test da 250 L sono fornite con un compensatore di volume per ridurre il volume a 225 L e con un secondo misuratore di velocità dell'aria. In questo modo esse sono conformi anche alla EN 717-1.

Questi sono i nostri sistemi standard e quelli più richiesti dai clienti; possiamo progettare e produrre altre configurazioni su richiesta.

Visita la pagina Descrizione generale del sistema nelle configurazioni standard.

 Visita la Galleria Fotografica, con lo storico dei principali sistemi venduti.

Manutenzione 
Le necessità di manutenzione e la frequenza di sostituzione delle parti di consumo dei sistemi per test di emissione VOC dipendono dalle condizioni di utilizzo, non sono pertanto sempre prevedibili. 
CLR Srl offre un contratto di manutenzione programmata  che può essere sottoscritto dal cliente a prezzi vantaggiosi e fissi per 4 anni ed include un set definito di parti di ricambio per tutta la durata del contratto. Nell'ambito del contratto di manutenzione vengono eseguite periodicamente la manutenzione preventiva e la diagnostica di tutti i componenti del sistema e la sostituzione di parti secondo programma.   E' disponibile anche un servizio di calibrazione dei sensori.

Il vantaggio più importante nel sottoscrivere un contratto di manutenzione programmata consiste nell'evitare fermi macchina inaspettati che, se dovessero manifestarsi nel corso di un test di lunga durata, porterebbero alla perdita di numerose giornate di lavoro.

Referenze
Se desidera ricevere le referenze relative ai sistemi per test di emissione VOC da noi prodotti per favore ci contatti ai recapiti indicati nella sezione CONTATTI

 

Camere di test emissione VOC per automotive (2)

Camere per test di emissione VOC Automotive

Camera VOC Automotive

Sistema per test di emissioni VOC e formaldeide, 1 camera di test da 1000 L, completa di tutte le misure ed i controlli per applicazione in ambito Automotive, con analizzatore FID integrato e chiller per fogging plate integrato

CONFORME agli standard tecnici VDA 276-1, VDA 276-2 Volkswagen PV3942, ISO DIN 12219-4, ISO DIN 12219-6, ISO 12219-1,  BMW GS 97014-3, BMW GS 97014-2 e molti altri,

con le seguenti caratteristiche principali:

Cicli di prova COMPLETAMEMTE AUTOMATIZZATI secondo le norme citate

. VDA 276-1 e VDA 276-2

. Volkswagen PV3942

. ISO DIN 12219-4

. ISO DIN 12219-6

. ISO 12219-1

. BMW GS 97014-3

. BMW GS 97014-2

Inclusi anche cicli di prova automatizzati secondo norme per prodotti da costruzione e da arredamento (ISO 16000-9, EN 16516, GEV testing methods, ASTM D6007, ASTM D5116 …)

Ciclo di desorbimento termico

Controllo automatico del sistema prima di ogni ciclo di test

Procedura di taratura del FID completamente automatizzata, con richieste di intervento dell'operatore quando necessario (apertura valvole gas di zero, gas di taratura …)

Cicli di test completamente automatizzati, con richieste di intervento dell'operatore solo quando l'intervento è indispensabile (inserimento provino, campionamento dell'aria per l'analisi…).

Le richieste di intervento sono inviate via e-mail e tramite messaggi locali ben visibili

Apertura della porta della camera di test interbloccata con la misura del FID secondo la norma BMW GS 97014-3

Fogging plate secondo VDA 276 Parte 1; chiller integrale per il raffreddamento del fogging plate; sensore di temperatura integrato nel fogging plate per il controllo della temperatura a 21°C+/- 1°C.

Analizzatore FID completamente integrato nel sistema, gestito tramite pagina dedicata sul pannello del PC touch screen

Interblocco di sicurezza sull'apertura della porta della camera di test

Rivelatore H2 integrale interbloccato con la sicurezza del sistema

Sistema estremamente compatto, analizzatore FID e chiller inclusi nel profilo del sistema

Dimensioni complessive del sistema circa 1216 L x 1810 P x 1357 H (mm)

Dimensioni interne della camera di test ca. 1000 L x 1000 P x 1000 A (mm)

Supporto provini secondo BMW GS 97014-3 disponibile come opzione

 

Camere per test di emissione VOC e Formaldeide

Camere per test di emissione VOC e Formaldeide

 

Foto 8x110 2018

Descrizione generale del sistema nelle configurazioni standard

Materiali
Pareti delle camere di test: acciaio inossidabile, AISI 304, finitura a specchio o finitura supermirror
Porte per camere di test: acciaio inossidabile, AISI 304, finitura a specchio, finestre di ispezione in vetro
Guarnizioni sulle porte delle camere: Sponge Viton, progettate e prodotte per CLR con processo dedicato. Altre guarnizioni: Viton, PTFE

Condizioni di temperatura all'interno di ciascuna camera di prova
Ogni camera di test include un misuratore di temperatura utilizzato dal sistema per modtrare localment, registrare e controllare in continuo la temperatura.
Non è previsto sistema di raffreddamento.

Linea BASE: 23°C±0,5°C per tutti gli standard; 25°C ±0,5°C per test secondo ASTM D6007 che richiede 25°C±1°C

Linea ADDVANCED: 23°C±0,5°C fino a 50°C±0,5°C
purchè la temperatura nella stanza in cui è installato il sistema sia condizionata a21°C<T< 23°C (range di temperatura migliore per ottimizzare il controllo dell'Umidità Relativa)
Ogni camera è termicamente isolata e dotata di sistema di riscaldamento.  Il riscaldamento è controllato automaicamente dal sistema in modo indipendente per ciascuna camera.

Linea PREMIUM: 23°C±0,5°C fino a 50°C±0,5°C
purchè la temperatura nella stanza in cui è installato il sistema sia condizionata a21°C<T< 23°C (range di temperatura migliore per ottimizzare il controllo dell'Umidità Relativa)
Ogni camera è termicamente isolata e dotata di sistema di riscaldamento.  Il riscaldamento è controllato automaicamente dal sistema in modo indipendente per ciascuna camera.
Ogni camera include riscaldatori IR ceramici in grado di portare la temperatura a circa 200°C.
Ciclo di desorbimento termico: permette una pulizia efficace della camera di test, delle apparecchiature in essa contenute e delle guranisioni in sponge Viton dopo un ciclo di test. Il ciclo di desorbimento termico gestito automaticamente dal sistema.

Condizioni di umidità relativa all'interno di ciascuna camera di test
50%RH ±5%RH @23°C o 45%RH±3%RH (EN 717-1) nelle camere di test.
L'umidità relativa all'interno delle camere di test può anche essere controllata ad un valore impostabile entro i limiti "RH nell'aria di ingresso" fino all'80% di umidità relativa a 23°C con un'accuratezza migliore del 3% di umidità relativa a 23°C
La Linea BASE e la Linea ADVANCED possono avere opzionalmente il controllo separato ed indipendente dell'Umidità Relativa in due gruppi di camere di test.
La Linea PREMIUM include come standard il controllo separato ed indipendente dell'Umidità Relativa in due gruppi di camere di test.

Velocità dell'aria
Controllo della velocità dell'aria ad un Set Point impostabile nel range 0,1÷0,3 m/s ottenuto tramite ventole di ns design con motori brushless pilotati da un algoritmo dedicato nel PLC/PC.
Le camere per test di emissione di formaldeide secondo EN 717-1 sono dotate di 2 misuratori di velocità dell'aria. La velocità dell'aria deve essere misurata ad 1 cm dalla superficie del provino (ISO 16000-9, EN 16516 ecc.) o a 2 cm dalla superficie del provino (EN 717-1, che chiede misura in due punti). 

Portata aria in ingresso (gas di trasporto)
Controllata da un flussimetro massico, autoregolante, comandato dal PLC (la portata non viene influenzata da possibili variazioni di pressione).

Sistema di diffusione dell'aria in ingresso alle camere
Uno o più diffusori cilindrici forati all'interno di ciascuna camera di test, progettati per fornire una corretta distribuzione del gas di trasporto nella camera.

Connessioni di prelievo campione
Ogni camera prevede, sulla porta, q.tà 4 raccordi a compressione per tubi in acciaio inossidabile, diametro esterno 6 mm. 
Nelle camere da 1 m3 e da 6 m3 sono disponibili vari tipi di pannelli intercambiabili con diverse opzioni di attacchi/sistemi di campionamento

Tenuta delle camere di test
Ogni camera è a tenuta d'aria e funziona in leggera sovrapressione al fine di evitare uno scambio d'aria incontrollato con l'ambiente esterno.

Sfiato (vent)
Una connessione di vent in ogni camera di test

Montaggio
Le camere sono installate, insieme a tutti gli altri componenti del sistema, su un telaio autoportante, realizzato in acciaio inox AISI 304 e comprensivo di ruote con freni per un facile spostamento all'interno del laboratorio.

Porte e sistema di blocco
Le porte delle camere di test sono ad apertura completa, con finestre di ispezione in vetro. Le guarnizioni sulle porte sono in Sponge Viton.
Sulla porta delle camere viene montata una mensolina per supportare ad esempio la pompa di campionamento
Le porte sono dotate di  interblocco di sicurezza  controllato dal PC/PLC.

Principali funzionalità del sistema di controllo
. controllo dell'apertura porta della camera di test (interblocco di sicurezza)
. selezione dello standard normativo di riferimento e test completamente automatizzati in base a tale selezione
. chiamata dell'operatore (mail) per il campionamento dell'aria quando richiesto dalla norma di riferimento
. precondizionamento
. studio di decadimento
. purga
. pulizia
.desorbimento termico
. le impostazioni manuali sono sempre consentite
. test report in formato .csv (mail o chiavetta USB)
. avvisi e allarmi inviati via mail
. funzionalità di autocontrollo con mail alert all'operatore
. possibilità di controllo da remoto

Opzioni disponibili per i sistemi standard

. pannello di pre-trattamento aria  (per abbattere la concentrazione di VOC nell'aria di ingresso)
. pannelli intercambiabili sulle camere da 1 m3 e da 6 m3 con diverse opzioni per il campionamento ed altri accessori
. varie scelte di alimentazione elettrica
. supporti per installazione verticale del provino, per installazione orizzontale del provino e "carpet" secondo le prescrizioni della GS 97014-3